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　　鈑金工廠的部門之間的運作與一般的制造業企業并無太大差異，在此僅介紹產品在車間的制造流程。

　　通常，鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

　　1.　首先進行的是下料（也稱落料）工序。通?，F場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。
注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。

　　2.　然后材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（Numerical Control ）代碼?，F在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件（國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發隊伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

　　3.　在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數控折彎機的性能沒有發揮到極至。

　　4.　最后，根據產品情況，可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。